AQL 검사표 보는 법, 샘플 수·Ac/Re·불량 기준 자동 계산기
이 글에서는 BX가 실제 중국 공장에서 받은 완제품 검사표준을 바탕으로 AQL 문서를 읽는 순서와 샘플 수·Ac/Re 계산 방법을 설명합니다. 이어서 공장의 기본 AQL을 승인할지, 어떤 항목을 조정해야 할지 판단하는 기준까지 살펴보겠습니다.
AQL 검사표 확인 순서: 무엇을 검사하는가 -> 발견한 문제를 어느 불량 등급으로 분류하는가 -> 몇 개를 검사하고 몇 개부터 불합격으로 판단하는가
01
공장에서 AQL 검사표를 받으면 무엇부터 봐야 할까?
공장에서 AQL 검사표를 받았다면 아래 내용을 차례로 확인해야 합니다.
어떤 물량을 하나의 검사 로트로 묶었는가
어떤 샘플링 표준과 검사 방식을 적용했는가
로트 수량에 따라 몇 개를 검사해야 하는가
검사할 항목과 합격·불합격 기준이 정의돼 있는가
각 불량이 Critical·Major·Minor 중 어디에 속하는가
불량 등급별 AQL과 Ac·Re가 얼마인가
불합격 시 선적 보류와 재작업·재검사를 어떻게 처리하는가
AQL 검사표에는 로트별 몇 개의 샘플을 검사할지 정하는 기준과 그 샘플에서 몇 개의 불량까지 합격시킬지 찾는 기준이 기재되어있습니다. 이때 실제 생산수량이 있어야 샘플 수와 합격/불합격 기준 수량을 계산할 수 있습니다.
다만, 계산이 정확하더라도 검사 항목이 빠져 있거나 불량 등급이 잘못 정해져 있으면 원하는 품질을 관리할 수 없기 때문에 AQL 문서는 숫자의 정확성과 검사기준의 적절성을 함께 검토해야 합니다.
02
실제 검사표에서 적용 표준과 AQL 정보 찾기
BX가 중국 공장에서 받은 완제품 검사표준에는 다음 기준이 한 줄로 표시돼 있습니다.
적용 표준: GB/T 2828.1-2012
검사 방식: II급 정상 샘플링 방안
Critical(치명): 0 / Major(중대): 0.65 / Minor(경미): AQL 1.5
*II급은 일반검사수준 II를, 정상 샘플링은 보통검사를 의미합니다.
*Critical·Major·Minor는 불량이 제품에 미치는 영향을 구분한 등급입니다.
Critical: 안전·법규·중대한 위해와 연결되는 치명적 불량
Major: 정상적인 사용을 막거나 반품 가능성이 높은 중대 불량
Minor: 기능에는 미치는 영향이 작지만 외관이나 마감 기준에서 벗어난 경미한 불량
AQL 숫자는 작을수록 엄격합니다. 따라서 이 문서는 Major보다 Minor 불량을 더 많이 허용하는 구조입니다. 다만 검사해야 할 샘플 수량은 실제 생산 로트의 수량과 검사수준을 함께 확인해야합니다.
완제품 검사표준과 로트별 검사보고서의 역할은 아래와 같이 구분합니다.
문서 | 확인할 내용 |
완제품 검사표준 | 무엇을 어떤 방법으로 검사하고 어느 불량 등급으로 분류하는가 |
로트별 검사보고서 | 실제 생산수량, 추출한 샘플 수, 발견한 불량과 최종 판정 |
불량 한도견본·사진 기준 | 모호한 외관·조립 상태의 합격과 불합격 경계 |
검사표준에 실제 로트 수량이 없다면 그 문서만으로 샘플 수와 합격 기준을 확정할 수 없습니다. 생산 완료 후 실제 수량을 확인해 계산해야 합니다.
03
각 검사 항목이 어느 불량 등급인지 확인하기
실제 검사표를 보면 각 검사 항목 오른쪽에 치명·중대·경미 불량을 구분하는 열이 있습니다. 검사 중 발견한 문제가 어느 등급의 불량으로 세어야 하는지 판단하는 기준입니다.
문서에는 다음과 같은 분류가 표시돼 있습니다.
외부 상자의 포장 수량이나 마킹 내용 불일치: 중대 불량
외부 상자와 컬러박스의 치수 불일치: 경미 불량
재부착 스티커의 고온시험 실패: 치명 불량
명판의 내용 또는 접착 문제: 중대 불량
*등급이 표시돼 있어도 기준이 충분한지는 다시 확인해야 합니다.
04
검사 항목마다 검사수량이 적절한지 판단하기
검사수준 열을 보면 대부분의 외관·조립·기본 기능 검사는 II로 표시돼 있습니다. 반면 일부 항목에는 별도의 검사수량이 적혀 있습니다.
전원선 길이: 2대/로트
제품 인쇄 부착력: 1대/로트
물탱크 침수시험: 4대/로트
장식 링 침수시험: 4대/로트
물탱크 용량·소음 시험: 1대/로트
낙하·진동시험: 1상자/주문
따라서 AQL 표에서 전체 샘플 수가 계산됐다고 해서 모든 시험을 그 수량만큼 진행하는 것은 아닙니다. 외관, 조립과 기본 작동은 일반검사수준 II에 따라 산출한 표본에 적용할 수 있지만 장시간이 필요하거나 제품을 훼손하는 시험은 별도의 고정수량으로 운영할 수 있습니다.
검사 항목은 다음과 같이 구분해서 보는 편이 명확합니다.
검사 방식 | 적용할 수 있는 항목 |
일반 AQL 샘플링 | 외관, 조립, 구성품, 기본 작동 |
별도 고정수량 검사 | 소음, 용량, 침수, 접착력, 장시간 작동 |
파괴시험 | 낙하, 진동, 포장 강도 |
전수검사 또는 별도 시험 | 안전·법규 관련 핵심 항목, 반복적으로 발생한 중대 불량 |
본문의 AQL 계산기는 검사수준 II처럼 샘플링 표를 적용하는 항목의 표본 수와 Ac·Re를 계산합니다. 4대/로트나 1상자/주문은 계산기에서 자동으로 산출되는 값이 아니라 제품 검사표준에서 별도로 정해야 하는 시험수량입니다.
별도 수량이 적절한지도 구매자가 검토해야 합니다. 공장이 기존부터 1대만 검사했다는 이유만으로 충분하다고 판단할 수는 없습니다. 시험에 걸리는 시간과 비용뿐 아니라, 해당 문제가 발생할 가능성과 출고 후 손실까지 함께 봐야 합니다.
05
AQL 표로 샘플 수와 Ac·Re(합격·불합격) 계산하기
AQL은 Acceptance Quality Limit의 약자로, 국내 표준에서는 합격품질한계라는 용어를 사용합니다. AQL 0.65는 샘플에서 불량률 0.65%까지 허용한다는 뜻이 아닙니다. AQL은 샘플 수에 따른 합격수와 불합격수를 표에서 찾기 위한 지표입니다.
계산은 두 단계로 진행됩니다.
1단계: 로트 수량과 검사수준으로 표본문자를 찾는다
공장 문서에 표시된 검사수준은 General Level II입니다. 따라서 실제 생산수량이 아래 표의 어느 구간에 들어가는지 확인하면 표본문자와 기본 샘플 수를 찾을 수 있습니다.
예를 들어 실제 생산수량이 600개라고 가정하면 501~1,200개 구간에 해당합니다. 표본문자는 J이고 기본 샘플 수는 80개입니다.
생산수량 600개 → 501~1,200개 구간 → 표본문자 J → 기본 샘플 80개
아래는 검사수준별로 동일한 로트에서 얼마나 많은 표본을 확인할지 정하게 되는지를 참고할 수 있는 설명입니다.
검사수준 | 상대적인 표본 규모 | 검토할 수 있는 상황 |
General I | 비교적 적음 | 위험이 낮고 검사시간이나 비용이 제한적인 경우 |
General II | 중간 | 별도 합의가 없을 때 일반적으로 사용하는 검사 |
General III | 비교적 많음 | 더 많은 표본을 확인할 필요가 있는 경우 |
Special S-1~S-4 | 매우 적음 | 파괴시험이나 장시간 시험처럼 많은 표본을 검사하기 어려운 경우 |
General Level II는 표본 규모를 정하고, AQL은 그 표본에서 합격과 불합격의 경계를 정합니다. 또한 General I·II·III와 보통검사·수월검사·까다로운 검사를 혼동해서는 안 됩니다.
2단계: 표본문자와 AQL로 Ac·Re를 찾는다
표본문자가 정해지면 해당 표본문자의 샘플 수와 AQL 열을 교차해 Ac·Re를 찾습니다.
Ac(Acceptance number): 로트를 합격시킬 수 있는 최대 불량 수
Re(Rejection number): 로트를 불합격으로 판단하는 최소 불량 수
예를 들어 실제 로트 수량과 General Level II를 교차한 결과가 표본문자 J라고 가정해보겠습니다. J의 기본 샘플 수는 80개입니다.
적용 기준 | Ac | Re | 판정 |
Critical 0 | 0 | 1 | 0개면 합격, 1개 발견 시 불합격 |
Major AQL 0.65 | 1 | 2 | 1개까지 합격, 2개부터 불합격 |
Minor AQL 1.5 | 3 | 4 | 3개까지 합격, 4개부터 불합격 |
Critical 0은 치명적 불량을 한 개도 허용하지 않겠다는 별도의 무결점 기준입니다. 검사한 표본에서 Critical 불량이 한 개라도 발견되면 불합격으로 판정합니다.
아래 표는 보통검사·1회 샘플링에서 사용할 수 있는 주요 AQL과 표본문자별 Ac·Re를 정리한 것입니다. 앞에서 찾은 표본문자의 행을 따라가면 AQL 기준을 변경했을 때 실제 검사수량과 합격·불합격 기준이 어떻게 달라지는지 비교할 수 있습니다. 앞서 예시로 확인하였던 기준 0.65 와 1.5가 아닌 다른 기준에 대한 정보를 확인할 수 있습니다.
06
AQL 계산기 활용하기(자동 계산)
계산기에 실제 생산 로트 수량과 검사수준, 불량 등급별 AQL을 입력하면 다음 내용을 확인할 수 있습니다.
표본문자
기본 샘플 수
화살표 규칙을 반영한 실제 샘플 수
Critical·Major·Minor별 Ac
Critical·Major·Minor별 Re
합격과 불합격의 경계
공장 서류는 다음 순서로 확인합니다.
실제 생산 로트 수량을 입력합니다.
공장 문서와 동일한 검사수준을 선택합니다.
보통검사·1회 샘플링 조건인지 확인합니다.
Major와 Minor AQL을 문서와 동일하게 입력합니다.
계산된 샘플 수와 Ac·Re를 공장 검사보고서와 비교합니다.
결과가 다르면 적용 표준의 판, 화살표 규칙과 검사 엄격도를 확인합니다.
공장 검사표준에 생산수량이 없다면 먼저 실제 로트 수량을 확인해야 합니다. 문서에 Level II와 AQL만 적혀 있는 상태에서는 정확한 샘플 수를 계산할 수 없습니다.
07
불량 항목의 누락과 등급 검토하기
샘플 수와 Ac·Re가 정확해도 검사기준 자체가 부실하면 품질 문제를 걸러내기 어렵습니다. 실제 완제품 검사표준에는 박스와 설명서부터 제품 외관, 구조와 기능까지 여러 항목이 포함돼 있었습니다.
제품 인쇄, 색차, 오염과 스크래치
버튼, 표시등, 분무량과 습도 표시
예를 들어 표면에 뚜렷한 색차가 없어야 한다거나 분무량이 기준에 부합해야 한다고만 적혀 있다면 뚜렷한 색차의 범위와 분무량의 허용오차를 알 수 없습니다. 따라서 제품검사규격에는 최소한 다음 내용이 연결돼 있어야 합니다.
필요한 기준 | 확인할 내용 |
검사 항목 | 무엇을 확인하는가 |
검사 방법 | 육안, 측정, 작동시험 중 어떤 방식인가 |
검사 조건 | 거리, 조명, 시간, 전압과 측정 위치는 무엇인가 |
합격 범위 | 규격값과 허용오차는 얼마인가 |
불량 사례 | 사진이나 한도견본으로 경계를 확인할 수 있는가 |
불량 등급 | Critical·Major·Minor 중 어디에 속하는가 |
검사수량 | 일반 샘플 전체 또는 별도 수량 중 무엇을 적용하는가 |
불량 등급도 제품과 판매시장, 고객 요구에 맞게 검토해야 합니다.
등급 | 판단 방향 | 가전에서 검토할 수 있는 사례 |
Critical | 안전·법규 위반, 심각한 위해 또는 리콜 가능성 | 감전 위험, 절연·내전압 실패, 중대한 인증표시 오류 |
Major | 정상 사용을 막거나 반품 가능성이 높은 문제 | 전원 불량, 누수, 분무 불가, 버튼 오작동, 핵심 부품 누락 |
Minor | 기능에는 영향이 작지만 외관·마감 기준을 벗어난 문제 | 허용한도를 벗어난 작은 스크래치, 경미한 인쇄 위치 편차 |
예를 들어 같은 누수 현상도 위치와 영향에 따라 등급이 달라질 수 있습니다. 전기부와 접촉해 안전사고를 일으킬 수 있는 누수와 물통 표면에 소량의 물방울이 남는 현상을 같은 기준으로 처리할 수는 없기 때문입니다. 또한, 불량품 수를 셀지 불량 건수를 셀지도 정해야 합니다.
예시) 제품 한 개에서 스크래치 두 곳과 인쇄 불량 한 곳이 발견됐다고 가정해보겠습니다.
불량품 기준: 문제가 있는 제품 한 개로 계산
불량 건수 기준: 스크래치 두 건과 인쇄 불량 한 건으로 계산
08
공장이 제시한 AQL을 승인할지 판단하기
공장의 기본값은 협의를 시작하기 위한 기준이지 구매자가 자동으로 승인해야 하는 기준은 아닙니다. AQL기준을 무조건 강화한다면 검사수량과 비용만 늘리고 정작 필요한 검사 항목은 놓칠 수 있기 때문에 적정한 균형점을 찾아야 합니다.
공장이 제시한 AQL을 승인할 때에는 다음 조건을 함께 봐야 합니다.
불량이 안전이나 법규에 영향을 주는가
정상적인 사용을 막거나 소비자 반품으로 이어지는가
국내 입고 후 선별·수리·부품 교체가 가능한가
불량 한 개가 만드는 고객대응·물류·폐기 비용은 얼마인가
공장의 최근 생산과 불량 이력이 안정적인가
신규 생산이나 제품 구조 변경이 있었는가
판매채널 또는 고객사가 별도 기준을 요구하는가
다음과 같은 경우에는 공장의 기본값보다 엄격한 기준을 제안할 수 있습니다.
처음 거래하는 공장의 초기 생산
신규 개발 제품 또는 금형·부품이 변경된 제품
과거에 중대 불량이 반복된 항목
불량 발생 시 수리나 회수가 어려운 제품
고객 클레임과 브랜드 손실이 큰 항목
안전과 법규에 영향을 줄 수 있는 항목
외관 불량은 Major와 Minor의 경계를 더 구체적으로 정하고, 반복되는 기능 불량은 별도의 전수검사를 추가하며, 장시간 시험은 고정수량을 조정하는 방식으로 대응할 수 있습니다.
09
AQL 불합격이 나오면 어떻게 처리할 것인가
AQL 불합격은 해당 샘플링 계획으로 그 로트를 인수하기 어렵다는 의미입니다. 이후에는 불량의 원인과 범위를 확인한 뒤 재작업·전수 선별·재생산 또는 조건부 인수 여부를 결정합니다. Re에 도달했다고 제품 전체를 바로 폐기하는 것은 아닙니다.
일반적인 처리 순서는 다음과 같습니다.
선적과 잔금 지급을 보류합니다.
불량품, 검사 위치, 로트와 검사방법을 기록합니다.
공장과 함께 불량 범위와 원인을 확인합니다.
재작업, 전수 선별, 부품 교체, 보충생산 또는 재생산 방법을 정합니다.
재작업 물량을 기존 합격 물량과 구분합니다.
새로 무작위 표본을 추출해 재검사합니다.
재검사 합격과 시정조치 확인 후 선적을 승인합니다.
제품 사용에 영향이 작고 구매자가 위험을 수용할 수 있다면 가격조정이나 특채를 협의할 수도 있습니다. 이 경우에도 어떤 불량을 몇 개까지 수용했는지, 누가 승인했는지 문서로 남겨야 합니다. 불량 통지에는 사진 몇 장만 보내기보다 다음 내용을 함께 정리하는 편이 좋습니다.
생산 로트와 생산일
전체 생산수량
실제 검사수량
불량 등급별 발견 수량
불량 발생 위치와 현상
검사방법과 측정자료
불량 사진과 정상 제품 비교사진
재작업 방법과 완료 예정일
재검사 방법과 비용 부담 주체
AQL 기준과 함께 불합격 이후의 처리 절차까지 합의해야 출고 직전의 분쟁을 줄일 수 있습니다.
10
공장 AQL 기준을 승인하기 전 최종 점검
문서와 표준
적용 표준의 정확한 명칭과 판이 적혀 있는가
보통·수월·까다로운 검사 중 무엇을 적용하는가
1회·2회·다회 샘플링 중 무엇을 적용하는가
실제 로트 수량이 확인됐는가
검사수준, 표본문자와 샘플 수가 서로 맞는가
검사 항목과 불량 정의
외관·구조·기능·포장 항목이 빠지지 않았는가
검사방법과 시험조건이 구체적인가
규격값과 허용오차가 적혀 있는가
합격·불합격 사진 또는 한도견본이 있는가
불량품 수와 불량 건수 중 무엇을 세는지 정했는가
불량 등급과 AQL
모든 불량 항목이 Critical·Major·Minor에 연결돼 있는가
안전·법규 관련 문제가 낮은 등급으로 분류되지 않았는가
Major와 Minor의 AQL이 제품 위험과 불량비용에 적합한가
Critical 무결점 기준이 계약과 검사표에 동일하게 반영됐는가
Ac·Re가 적용 표준의 샘플링 표와 일치하는가
검사 실행과 사후조치
완성된 로트에서 무작위로 샘플을 추출하는가
모델·색상·생산일·재작업 여부에 따라 로트를 나눌 필요가 없는가
항목별 실제 검사수량과 검사 결과를 기록하는가
불합격 시 선적과 잔금 지급을 보류할 수 있는가
재작업·전수 선별·재검사 절차가 합의돼 있는가
FAQ
AQL 2.5는 불량률 2.5%까지 허용한다는 뜻인가요?
아닙니다. AQL 2.5는 샘플 수에 따른 Ac·Re를 표에서 찾기 위한 품질지표입니다. 샘플의 2.5%를 단순히 허용한다는 뜻도 아니고, 출고되는 전체 제품의 실제 불량률이 2.5% 이하라고 보증하는 것도 아닙니다.
Ac와 Re는 무엇인가요?
Ac는 로트를 합격시킬 수 있는 최대 불량 수이고, Re는 로트를 불합격으로 판단하는 최소 불량 수입니다. Ac 3·Re 4라면 불량 3개까지 합격이고 4개부터 불합격입니다.
General Level II와 AQL은 같은 의미인가요?
아닙니다. General Level II는 실제 로트에서 검사할 표본 규모를 정하는 검사수준입니다. AQL은 해당 표본에서 Ac·Re를 찾기 위한 품질지표입니다. 두 값을 실제 로트 수량과 함께 사용해야 판정기준이 완성됩니다.
Critical 0은 무엇을 의미하나요?
Critical 0은 치명적 불량을 한 개도 허용하지 않겠다는 무결점 기준입니다. 일반적인 AQL 표의 AQL 0 열을 찾는다는 뜻은 아닙니다. 검사한 표본에서 Critical 불량이 한 개 발견되면 불합격으로 판정합니다.
한 제품에서 불량이 여러 개 발견되면 몇 개로 계산하나요?
불량품 수를 기준으로 하면 문제가 하나 이상 있는 제품 한 개를 한 개의 부적합품으로 계산합니다. 불량 건수를 기준으로 하면 한 제품에서 발견된 여러 문제를 각각 셉니다. 어떤 방식을 적용하는지 검사기준서에서 정해야 합니다.
AQL 검사에 합격하면 전체 제품의 품질이 보증되나요?
아닙니다. AQL은 일부 표본을 검사해 로트를 인수할지 판단하는 방법입니다. 검사하지 않은 제품에 불량이 남아 있을 가능성과 샘플링 오차가 존재합니다.
공장이 정한 AQL을 구매자가 변경할 수 있나요?
가능합니다. 구매자는 제품의 위험, 고객 요구, 불량비용과 과거 생산이력을 기준으로 불량 정의·등급·AQL·검사수준과 항목별 검사수량의 조정을 제안할 수 있습니다. 생산과 검사 전에 합의해 발주서나 품질협약에 반영하는 것이 좋습니다.
AQL 불합격이면 전량 폐기해야 하나요?
반드시 그렇지는 않습니다. 선적을 보류하고 불량 범위와 원인을 확인한 뒤 전수 선별, 재작업, 부품 교체, 보충생산 또는 재생산을 진행할 수 있습니다. 조치가 완료된 물량은 새로운 무작위 표본으로 재검사해야 합니다.
출처
국가기술표준원, KS Q ISO 2859-1 국가표준 상세https://standard.go.kr/KSCI/standardIntro/getStandardSearchView.do?ksNo=KSQISO2859-1
ASQ, Acceptance Quality Limit 및 Acceptance Sampling 용어 정의https://asq.org/quality-resources/quality-glossary/a
NIST/SEMATECH, Lot Acceptance Sampling Planshttps://www.itl.nist.gov/div898/handbook/pmc/section2/pmc22.htm
ISO, ISO 2859-1 Sampling Procedures for Inspection by Attributeshttps://www.iso.org/standard/85464.html
중국 국가시장감독관리총국·국가표준화관리위원회, GB/T 2828.1-2012 국가표준 상세https://openstd.samr.gov.cn/bzgk/std/newGbInfo?hcno=C6B5F819E91CEE020AAD7BA9E872626B
Intertek China, AQL Sampling Reference Cardhttps://www.intertek.com.cn/Uploadfile/File/aql-card.PDF
본문의 실제 사례는 BX TRADE가 중국 공장의 완제품 검사표준과 품질관리 문서를 검토한 경험을 바탕으로 회사명·모델명과 거래정보를 제외하고 재구성했습니다. 계산기는 GB/T 2828.1-2012 및 ISO 2859-1 계열의 보통검사·1회 샘플링 표를 해석하기 위한 도구입니다.
WRITING/EDITING PATRICK
