중국 제품 검수는 언제 어디서 해야 할까
중국 제품 검수 시 공장에서는 출고할 제품의 사양·기능·포장 상태를 검사하고, 중국 창고에서는 실제 입고한 품목과 수량, 외관·포장 상태 등을 다시 확인합니다. 이후 한국에 입고되면 실제 받은 물량과 제품 상태를 확인하고, 합의한 기준에 따라 필요한 검사를 진행합니다. 이처럼 공장 출고 전부터 한국 입고 후까지 검수가 이어지도록 계획해야 합니다. 본 글은 각 단계에서 무엇을, 어떤 방법으로, 어느 수준까지 검사할 것인지 판단하기 위한 간단한 가이드를 제시합니다.
예를 들어 동일한 포장 검사 항목도 공장에서는 열접착 공정과 완성된 밀봉부를 살피고, 중국 창고에서는 입고한 제품의 포장 상태와 수량을 확인하는 등 맡는 일이 달라집니다. 제품 특성과 과거 불량, 단계별 작업 조건을 고려해 검사 항목과 대상 수량, 확인 방법을 정해야 합니다.
01 단계별 검사 항목과 확인 수준 정하기
‘포장 불량이 있는지 봐주세요’라는 요청처럼 검사자가 객관적인 기준을 이해하기 어려운 요구사항은 주의해야 합니다. 예를 들어 인쇄 상태와 지퍼백의 밀봉 상태는 같은 포장 검사에 포함되더라도 확인할 대상과 방법이 다릅니다. 따라서 이전 주문에서 밀봉부가 열렸다면 그 문제를 검사 항목에 명시해야 합니다. 이때 해당 부위의 사진과 발생 상황, 필요한 개선 내용을 함께 전달하면 무엇을 어떻게 확인해야 하는지 분명해집니다.
이처럼 확인할 항목이 정해졌다면, 어느 수준까지 검사할지도 함께 협의합니다. 포장의 외관만 살펴볼지, 개봉해서 밀봉부나 제품의 기능까지 검사할지에 따라 필요한 작업이 달라집니다. 품목·수량 대조와 개봉검사, 기능시험을 나눠 각각의 대상 수량과 방법, 합격·불합격 기준을 정해두어야 합니다.
다만 검수 수준이 충분한지를 검사수량만으로 판단해서는 안 됩니다. 가령 지퍼백이 열린다는 문제가 있는데 인쇄와 포장의 외관만 확인한다면, 검사수량을 늘려도 밀봉 상태를 판단하기는 어렵습니다. 이런 경우에는 밀봉부를 어떤 방법으로 확인하고 어느 상태를 불량으로 볼지부터 정해야 합니다. 그다음 그 검사를 몇 개의 제품에 적용할지 협의하는 순서가 맞습니다.
또한 과거 불량이 반복됐거나 부품·공정·포장 방식이 바뀌었다면 기존 검사로 충분한지 다시 검토해야 합니다. 이때는 변경한 부분과 아직 확인하지 못한 항목을 살펴보고, 해당 항목의 검사수량과 시험 범위를 조정합니다. 검사에 드는 시간과 비용을 검토할 때도 어떤 문제를 확인하려는 작업인지 함께 봐야 합니다.
이와 함께 단계별 검사에서 불량을 발견했을 때 누가 어떻게 처리할지도 정합니다. 조립이나 포장 공정을 바꿔야 한다면 공장 담당자와 재작업 방법을 논의해야 하고, 완성품을 선별해야 한다면 작업 공간과 인력이 필요합니다. 제품이 이미 중국 창고에 도착했다면 그곳에서 처리할 수 있는지, 공장으로 돌려보내야 하는지도 확인해야 합니다.
재작업이나 반송에 필요한 시간까지 고려하려면 ‘출고 전’이 어느 시점을 뜻하는지 분명해야 합니다. 공장 출고를 앞둔 제품과 공장에서 나와 중국 선적을 기다리는 제품은 위치도, 남은 작업도 다르기 때문입니다. 의뢰서에 제품의 현재 위치와 공장 출고일·중국 선적일·한국 입고 예정일을 함께 적어두면 검사 결과를 검토하고 조치할 시간을 확보하기 쉽습니다.
02 수입 전후 단계별 검사 범위 나누기
공장 출고 전에는 제품의 사양과 기능, 생산·포장 상태를 확인하고 필요한 재작업을 진행할 수 있도록 검사 계획을 세웁니다. 최종 포장이 끝나지 않았다면 포장을 마친 뒤 확인할 항목도 남겨둬야 합니다. 생산 과정의 문제를 남은 물량에 반영해야 하는 경우에는 생산 중 공정 확인도 필요합니다.
따라서 검사 시점은 해당 항목을 확인할 수 있는 때와, 문제가 나오면 수정할 수 있는 때를 함께 고려해 정합니다. 최종 포장의 상태는 실제 포장이 준비돼야 살펴볼 수 있습니다. 반면 생산 중에 확인하고 바꿀 수 있는 공정 문제를 생산 완료까지 미루면 이미 만들어진 물량을 다시 손봐야 할 수 있습니다.
이후 공장 검사를 마친 제품이 중국 창고에 도착하면 실제 입고한 물량을 대조하고 외관·포장 상태 등을 확인합니다. 공장에서 발견한 문제와 개선 내용, 출고 때 확인한 결과를 중국 창고 담당자에게 전달하면 입고검수에서도 주의할 부분을 함께 살펴볼 수 있습니다. 중국 창고에서 추가 개봉검사나 기능시험까지 진행하기로 했다면 필요한 장비·전원·인력과 작업 시간을 확보해야 합니다.
다만 공장 검사를 마쳤더라도 이후의 이동과 취급 과정에서 포장 손상 등의 문제가 생길 수 있습니다. 또한 공장에서 충분히 확인하지 못한 항목이 있다면 그 내용도 전달받아 추가 검사 여부를 정합니다. 따라서 이전 검사에서 무엇을 확인했고 이후에 어떤 부분이 달라졌을 수 있는지를 알아야, 다음 단계에서 어디에 검수 시간을 쓸지 판단할 수 있습니다.
한국 입고 후에는 실제 받은 품목·수량과 제품·포장 상태를 확인합니다. 중국 출고 때의 검사 기록과 포장 사진, 패킹리스트 등을 전달받으면 수량 차이나 운송 중 생겼을 수 있는 손상을 대조하기 수월합니다. 외관·포장 확인만으로 판단하기 어려운 항목은 합의한 기준에 따라 개봉검사나 기능 확인을 진행합니다. 입고 당시의 상태와 발견한 이상을 사진과 기록으로 남겨두면 이후 조치를 협의할 때도 활용할 수 있습니다.[4]
수입 전후에는 불량을 발견한 뒤 취할 수 있는 조치도 달라집니다. 중국에서는 공장과 수정·재검사를 협의한 뒤 선적할 수 있지만, 한국에 입고된 뒤라면 국내에서 선별·보수가 가능한지, 공장과 교환·재공급 등을 협의해야 하는지부터 검토해야 합니다. 처리 방법에 따라 추가 비용과 판매 일정도 달라질 수 있습니다. 따라서 한국 입고검수에서 실제 수령 상태를 확인하되, 공장과 수정·재검사를 협의해야 하는 문제는 중국에서 확인하고 조치한 뒤 보내는 편이 좋습니다.
각 단계에서 맡을 검사와 다음 단계에 전달할 내용을 정리하면 다음과 같습니다.
단계·장소 | 주로 확인할 항목 | 검사 방법·수준을 정할 때 협의할 내용 | 다음 단계와 연결할 사항 |
생산 중 / 공장 — 공정 확인이 필요한 경우 | 자재·조립 상태, 생산 공정과 개선 조건 | 확인할 공정과 제품, 대상 수량, 측정 방법·조건, 수정 담당자 | 개선 사항을 이후 생산에 반영했는지 확인하고 완성품·최종 포장 검사로 연결 |
생산 완료 후 공장 출고 전 / 공장 또는 합의한 장소 | 완성품의 사양·외관·기능, 포장·라벨, 기존 불량의 개선 여부 | 검사할 로트, 항목별 검사수량과 방법, 기준 견본·측정 조건, 합격·불합격 기준 | 재작업·재검사 결과와 출고 승인, 중국 창고에서 재확인할 항목과 주의사항 전달 |
중국 창고 입고 후 선적 전 / 중국 창고 | 실제 입고한 품목·옵션·수량, 외관·포장·라벨, 공장에서 전달한 주의사항 | 기본 입고검수와 추가 검사 범위, 개봉·재포장, 항목별 검사수량, 장비·인력 | 입고검수 결과와 불량품 격리·반송·보수, 선적 보류 및 승인 여부 확인 |
한국 입고 후 / 고객사 또는 합의한 창고 | 실제 수령한 품목·옵션·수량, 제품·포장 상태, 앞선 검사에서 전달된 주의사항 | 중국 출고 기록과 대조할 항목, 개봉·기능 확인의 범위·수량·기준, 국내 검사 담당자·장비 | 이상 물량 격리와 국내 선별·보수 가능 여부, 공장과 후속 조치 협의, 국내 출고 판단 |
위 표는 단계별로 협의할 내용을 정리한 것입니다. 실제 검사 항목과 수량, 방법은 제품과 주문 조건에 맞춰 합의하며 BX가 수행할 범위도 함께 정합니다. 공정의 원인 분석이나 기능시험을 중국 창고에서 어디까지 진행할 수 있는지도 별도로 확인해야 합니다.
실제로 SGS에서는 생산 중 검사와 최종 무작위 검사를 구분해 안내하고 있습니다.[1][2] 검사기관에 의뢰할 때는 각 서비스에서 요구하는 생산·포장 진행률과 검사 범위를 따로 확인할 필요가 있습니다.
이어서 검사할 물량과 항목을 기준으로 몇 개를 뽑아 어떤 기준으로 합격·불합격을 판단할지도 협의해야 합니다. 검사표를 받았다면 AQL 검사표 보는 법에서 로트·샘플 수·불량 등급을 확인하는 순서를 참고하실 수 있습니다.
다만 표본검사로 내린 해당 로트의 합격 판단과 공정 개선의 효과를 확인하는 일은 구분해야 합니다. NIST는 합격판정 샘플링의 주된 목적을 해당 로트를 받아들일지 결정하는 것으로 설명합니다.[3] 반복 불량을 관리하려면 어떤 공정을 바꿨는지와 완성품에서 어떤 결과를 확인했는지도 함께 살펴야 합니다.
03 반복 불량의 개선 확인과 검수 분담
BX가 검수를 진행한 한 지퍼백 포장 제품은 첫 출고 이후 한국에서 고객에게 택배로 보내는 과정에서 밀봉부가 열리는 문제가 발생했습니다. 이에 다음 물량은 생산을 마친 뒤 공장 출고 검사 단계에 해당 항목을 추가하여 검사했습니다. 해당 문제는 현장에서 해결해야 하는 문제였기 때문에 공장에서 물건이 떠나기 전에 검사가 완료될 수 있도록 배치하였습니다.
당시 BX는 기존 열접착 면적이 작고 접착 시간이 짧았던 점을 원인으로 판단해 개선 작업을 진행했습니다. 접착 위치를 포장 끝부분으로 맞추고, 내용물을 고르게 펼치도록 포장 공정을 조정했습니다. 포장 안에 공기가 많이 남아 있으면 배송 중 압력을 받아 터질 수 있다는 우려도 있어, 공기를 최대한 빼고 포장하도록 공장과 포장 공정을 수정하였습니다.
밀봉부에 문제가 남아 있다면 열접착 조건을 다시 조정하고, 그 방식으로 포장한 제품을 재확인해야 합니다. 그러나 제품이 이미 중국 창고로 이동한 뒤라면 현지에서 처리할 수 있는지, 공장으로 반송해야 하는지부터 다시 협의해야 합니다. 따라서 이런 항목은 제품과 설비가 있는 공장에서 먼저 확인해, 문제가 남았을 때 담당자와 수정·재작업을 협의할 수 있도록 하는 편이 좋습니다.
이에 따라 이번 건에서는 개선한 열접착 시간과 면적을 공장에서 확인하고, BX 중국 창고는 외관·쉬핑 표시·수량 등의 기본검수를 맡는 것으로 범위를 나눴습니다. 공장 검사와 중국 창고 검수를 함께 계획하되, 공정의 개선 여부와 입고 상태를 각 단계에서 확인하도록 정한 것입니다.
다만 공정 조건을 바꿨다는 설명과 완성품이 기준을 충족한다는 검사 결과도 구분해야 합니다. 접착 시간과 면적을 수정했다면 실제 포장의 밀봉 상태를 어떤 방법으로 확인했는지 함께 봐야 합니다. 검사 결과를 받을 때도 어떤 물량의 어느 항목을 확인했는지 살펴야, 확인되지 않은 부분과 추가로 필요한 검사를 판단할 수 있습니다.
04 검수 의뢰 전에 합의할 사항
이를 위해 검수 의뢰서에는 제품 정보와 함께 확인하고 싶은 문제를 구체적으로 적는 것이 좋습니다. ‘포장이 튼튼한지 봐달라’고 요청하기보다, 이전에 문제가 생긴 부위의 사진과 당시 상황, 공장에 요구한 개선 내용을 전달하면 검사할 항목을 정하기 수월합니다. 검사자는 이 자료를 바탕으로 필요한 방법과 장비, 일정을 협의할 수 있습니다.
의뢰 전에 준비하거나 합의할 내용은 다음과 같습니다.
항목 | 전달하거나 합의할 내용 |
제품 상태와 검사할 물량 | 단계별 생산·포장·입고 진행 상황, 품번·옵션·로트와 수량 |
단계별 검사 항목과 기준 | 공장 출고 전·중국 창고 입고 후 각각 확인할 항목, 과거 불량, 기준 견본·사진·사양, 합격·불합격 기준 |
검사 방법·수준과 작업 조건 | 항목별 검사수량과 표본·전량검사 범위, 개봉·재포장, 장비·전원·측정 조건 |
단계별 검사 일정과 장소 | 공장 출고·중국 창고 입고·중국 선적 일정, 각 검사를 진행할 장소와 검사·재작업에 필요한 시간 |
불량 발견 후 조치 | 격리·보수·반송·재검사, 출고·선적 보류의 담당자와 처리 조건 |
결과 인계와 출고 승인 | 단계별 검사 기록·사진·샘플 보관, 다음 담당자에게 전달할 결과·주의사항, 결과 검토자와 출고·선적 판단자 |
아직 검사 기준을 마련하지 못했다면 샘플 승인과 품질기준 합의에서 기준 견본과 측정 조건을 정하는 방법을 참고하실 수 있습니다. 검사 단계와 불량 처리 조건을 거래 문서에 남기는 방법은 OEM 계약서 가이드에서 이어서 확인할 수 있습니다.
공장 출고 전부터 중국 창고를 거쳐 한국에 입고될 때까지 검사 기록과 주의사항을 다음 담당자에게 전달해야 합니다. 또한 각 단계의 검사 일정에는 불량 발견 후 필요한 조치를 마칠 시간도 반영해야 합니다. 검수 계획을 세울 때는 무엇을 확인할지만 정하는 데서 그치지 않고, 문제가 발견되면 어디에서 어떻게 처리할지, 그 결과를 바탕으로 누가 출고 여부를 판단할지도 함께 정해두는 것이 좋습니다.
다만 검수 결과가 다음 작업의 결정으로 이어지려면, 기준을 충족하지 못한 항목을 재작업한 뒤 다시 확인할지, 물량을 구분해 보류할지, 출고·선적을 진행할지를 누가 판단하는지도 명확해야 합니다. ‘검사 완료’라는 보고를 받았더라도 남은 문제에 대한 조치와 출고 판단까지 끝났는지는 따로 확인해야 합니다.
중국 공장과 진행 중인 주문의 검수·수입 업무를 조율해야 한다면 BX TRADE 구매 서비스를, 제품 개발부터 생산·품질관리를 함께 검토해야 한다면 제조 관리 서비스를 통해 필요한 지원 범위를 상담하실 수 있습니다. 제품의 현재 상태와 기존 불량, 희망 출고일, 검사 기준을 함께 전달해 주시면 됩니다. 정밀 검수·보수 등 추가 업무의 범위와 비용은 개별적으로 협의합니다.
[1] SGS During Production Check — 생산 중 검사 서비스의 구분 참고.
[2] SGS 최종 무작위 검사 — 완료품·포장·표시 등 확인 목적 참고. 기관 고유의 진행률 조건은 본문 공통 기준에서 제외.
[3] NIST: What is Acceptance Sampling? — 로트 수용 여부를 판단하는 합격판정 샘플링의 목적 참고.
[4] SGS Loading Unloading Supervision — 선적 전후 수량·포장·손상 확인과 기록 항목 참고.
